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浅析八个影响彩盒印刷质量的原因②

作者: 东莞豪粤纸品有限公司 人气:-发表时间:2020-07-29 14:45:24【

  八个影响彩盒印刷质量的原因,你知道分别有什么嘛?接下来由东莞彩盒印刷厂家为大家进行详细地介绍吧。


  1.印刷压力对彩盒印刷质量的影响


  印刷压力是指印版滚筒与橡皮滚筒之间,橡皮滚筒与压印滚筒之间的相互作用力,它是油墨传递的必要条件。印刷压力过小,油墨不易传送,墨迹浅淡、发虚;印刷压力过大,墨量向非图文部分扩展,使得网点增大严重,图像失真,同时也容易使印版及橡皮布耐印力下降。因而,必须正确调整机械压力。不同定量的纸张需要不同的印刷压力,只有合适的印刷压力,才能保证墨色均匀,浓淡一致。


  2.晒版对彩盒印刷质量的影响


  在晒版过程中,光源的强度,光源与版材的距离,以及曝光时间的长短都会影响晒版质量。光源强、距离短,曝光时间相对较短;光源弱、距离长,曝光时间相对较长。在一定光源及距离下,随着曝光时间的增长,版材见光部分药膜分解加剧,直至见光药膜面完全分解。如果曝光时间继续增长,未见光部分药膜面的边缘因受强光的辐射作用,感光药膜也开始渐渐分解,这样制出的印版图文线条会变细,甚至断缺、模糊。如果曝光时间不足,非图文部分见光药膜面未完全分解,印版显影后非图文部分仍有药膜,上机印刷时会起脏。此外,不同品牌的印版所需的曝光时间也不一样,这必须引起人们的注意。


  此外,在晒版抽真空时,胶片与印版紧贴的程度也影响晒版质量,如果贴不实,晒出的印版可能会发生重影、模糊不清等问题。


  3.显影对彩盒印刷质量的影响


  3.1显影液浓度


  显影液浓度过大,显影过快,容易造成印版过度显影,图文线条变细,细小网点丢失或图文淡薄不清,影响彩盒印刷质量;显影液浓度过小,见光分解的药膜面不易洗净,上机印刷时易脏版。


  3.2显影时间


  显影时间过长,印版未见光的药膜面容易被溶解,印版图文将变淡、变薄,造成印刷时印迹不实,不清;显影时间过短,见光分解的药膜面不易完全清除,印刷时易起脏。合适的显影时间是印版显影后冲洗时,见光分解的药膜面刚好冲洗干净。如果药液浓度相对较大,则显影时间应相应缩短;反之,显影时间应相应延长。


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  4.油墨转移对彩盒印刷质量的影响


  印刷过程其实便是油墨转移的过程,一般来说,胶印印刷的油墨转移率较低,大约在38%左右。印版着墨后与橡皮布接触,油墨转移率为50%左右,橡皮布再与纸张接触,油墨转移率为76%左右。因此,控制油墨的转移率十分关键。油墨适性、水墨平衡、印版、橡皮布的性能及纸张、印刷机等都会影响油墨的传递。


  4.1油墨性能对油墨传递的影响


  黏度低、流动性大的油墨容易转移,转移率高;黏度高、流动性低的油墨转移率低。要提高油墨转移率,必须控制好油墨的黏度和流动性。油墨的性能还会随环境变化而变化,温度高时,油墨黏度较低,温度低时,油墨黏度较高。在实际生产中,应根据实际情况选择不同型号、种类及不同干燥方式的油墨。此外,在油墨中加入适量调墨油,可调节油墨性能,有利于控制网点增大、提高油墨转移率。


  4.2橡皮布性能对油墨传递的影响


  橡皮布必须具备很好的吸墨和传墨性,同时还必须具有耐油、耐酸、耐碱、弹性好等特性。如果印刷后橡皮布清洗不彻底,滞留在绒毛里的油墨会慢慢的结膜硬化,使橡皮表层绒毛状结构受到破坏,直接影响橡皮布的受墨率,从而降低橡皮布的油墨转移率。因此,在印刷完成后,应彻底洗干净橡皮布。如果停机时间相对较长,可在其表面擦一层浮石粉,使橡皮布表面始终保持原有的绒毛状结构,并保障橡皮布具有良好的吸墨性和传墨性。


  以上内容便是部分影响彩盒印刷的内容,希望能够对大家有所帮助。如果想要了解更多关于彩盒印刷的相关内容,欢迎致电东莞彩盒印刷厂家,我们将竭诚为大家服务。


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